针对这方面的知识我们应该了解到的是运动部件之间的摩擦力小，消除了传动系统的间隙。加工中心工作台的位移以脉冲当量为单位。在对刀等情况下，工作台经常以很低的速度移动。这就要求工作台能够准确地响应数控装置发出的指令，这与运动部件的摩擦特性有关。除此之外，我们还应该了解到的是立式加工中心采用滚动导轨。滚动导轨和静压导轨的静摩擦力小，在润滑油的作用下，它们的摩擦力随着运动速度的增加而减小，有效避免了低速爬行现象，从而提高了运动平衡和加工中心的定位精度。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠也是基于同样的道理。另外，螺距补偿采用脉冲补偿装置，消除了进给传动系统的间隙，部分机床采用无间隙传动副。
利用压缩空气在管道内的流动，数控立式加工中心，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8bar）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须---入油气混合阀，安徽立式加工中心，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
功能一、立式加工中心的板材、套管和板材零件加工，其中这类零件的端面上有平面、曲面和孔系，五轴立式加工中心，有些径向孔往往沿径向分布。加工零件集中在单个端面上的盘、套、板类零件应选择立式加工中心，加工零件不在同一方向表面上的零件应选择卧式加工中心。
功能二、立式加工中心的凸轮加工，其中有盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和各种曲线的端凸轮。加工时，可根据凸轮曲面的复杂程度选择三轴、四轴或五轴联动的立式加工中心。
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