卧式加工中心-国盛机床----卧式加工中心型号

卧式加工中心立柱的分析设计

  曲轴是发动机的---部件之一，其加工精度要求较高，传统的卧式车削和立式铣削已经无法满足曲轴越来越高的精度要求。目前，国内曲轴制造业面临着成本和效率的双重压力。

      针对传统加工方法在加工精度上的不足，研制一种整体结构为正t型的曲轴端面加工中心。它采用整体式床身设计，主轴箱非重1心驱动，避免一些由于客观原因而造成的精度误差。大型机床能够达到的加工精度与机床结构及其稳定性直接相关，因此合理的结构设计可以提高曲轴加工的效率和精度，从而提高曲轴加工的自动化水平。康方、范晋伟等人通过分析立柱各阶模态的特点，找到变形1大区域，并在此区域选取一点进行谐响应分析以对其进行更有效分析。可见对曲轴端面加工中心进行---的结构动力学分析，能了解结构不足之处，卧式加工中心，为后续改进提高结构强度、刚度提供依据，大卫卧式加工中心，使其合理化。

     由于床身体积较大，整体刚度好，因此本研究将基于ansys 软件，根据动力学分析理论重点针对立柱以及主轴箱进行动力学分析，以研究其在不同工况下的动态特性。这些分析可对该曲轴端面加工中心立柱的结构改进提供重要的理论依据。

卧式加工中心机械坐标的测量方法

　卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系---与工作台旋转中心重合时，卧式加工中心图片，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系---的选择是根据零件结构特点、编程的　　需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系---的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要重新设定工件坐标系---。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与b轴回转中心有个固定值，因为卧加b轴旋转时候，卧式加工中心型号，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我得出的一个简单可行的办法。

　　一个面的工件坐标系---设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系---并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系---，不能计算任意旋转角度的坐标系---。该程序可根据初始工件坐标系---设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系---自动补偿计算，并设定新的工件坐标系---，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性。