我需要选用什么规格的卧式加工中心主要规格的选定

（1）坐标轴行程

      基本的坐标轴是x、y、z三轴，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。如个别零件的尺寸大于卧式加工中心行程时，则必须要求零件的加工区域处于机床的行程范围之内，此外还要考虑零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。而对需要多轴联动加工的卧式加工中心 （如增加回转坐标a、b、c或附加坐标u、v、w），如四轴、五轴联动卧式加工中心，这就需要特殊订货，同时必须对相应配套的编程软件、测量手段以及机床价格等有全1面的考虑和安排。

      采购用户需要根据加工工件规格选择不同坐标轴行程的卧式加工中心，多轴联动需要特殊定制。

主轴转速与进给速度       需要高速切削或---速切削时，应关注主轴的转速范围。---是高速切削时，既要有高的主轴转速，同时也要具备与主轴转速相匹配的进给速度。目前卧式加工中心高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从10—20／min上升到80m／min以上，当然其功能部件如电主轴、直线电动机、直线滚动导轨、主轴轴承等及相配套的光栅尺、刀具等附件价格也都相应上升，甚至很昂贵。

双工作台卧式加工中心械坐标的测量方法

　测量原理：

　　找出工作台回转中心到z向机床---的距离z0即为z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。

　　测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整z向坐标，使百分表的读数相同，则：

　　z向回转中心=crt显示的z向坐标值

　　z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。

　　卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，---是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，---是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而---工件加工的精度。

卧式加工中心如何选择电主轴

    随着电驱动技术(、频率控制技术转换技术及类似)和成熟的快速发展,高速数控机床的主要机械驱动结构得到了---的简化,基本上取消了滑轮齿轮。机床的主轴由内置电机直接驱动,将机床主传动链的长度缩短为零,并执行机床的“零传动”。主轴电机和机床的主轴组合成传动结构,使主轴的部件相对独立于传动系统和机床的整体结构,因此它可以成为“主轴单元”,通常称为“电主轴”。由于目前的电主轴主要使用高频交流电动机,因此也称为“高频主轴”。由于没有中间传动链路,因此有时将其称为“直接驱动主轴”。

      电主轴结构:该电动心轴包括一个主轴电机,而轴承箱、、单元壳体主轴驱动模块和冷却装置。电机转子通过压力调节方法与主轴一体化,主轴由前后轴承支撑。电机定子通过冷却套安装在主轴单元的壳体中。主轴的位移由主轴驱动模块控制,而主轴单元中的温度升高受到冷却装置的---。在主轴的后端,的、角位移的传感器被安装时,与锥形内孔和前部的端面用于安装该工具。